時間：2014-05-28 10:13:59
作者：世邦機器
人工海水脫鈉試驗
氯化鈉常溫下的溶解度為369，即飽和氯化鈉溶液的濃度為26.5%，而海水中氯化鈉的含量約為2.65%。赤泥處理生產線上的要求比較的嚴格，事實上，赤泥處理工藝也是比較復雜的。同時，我們從文獻得知海水中氯化鎂的含量一般為0.23%，因此理論上可以用海水來代替氯化鎂溶液對赤泥進行反復浸泡而使離子交換進行徹底，達到利用赤泥生產水泥的要求，這樣就可以大大節(jié)約成本。
在實驗室中，我們依照人工海水的配置標準，配制一定量的人工海水，然后稱取50克赤泥，每次用200毫升人工海水浸泡5小時，重復三次。抽濾后烘干，測定處理后赤泥的Na20含量，測定結果，赤泥中的Na20含量降低到0.78%。
這一實驗結果表明利用海水來處理赤泥降低其堿含量是可行的。這可能是一條大規(guī)模治理和利用赤泥的有效途徑。
實際上，海水的成分比較復雜，其中含有CaCl2、MgS04等這些都可以同赤泥中的Na20進行交換而達到除Na20的目的。至于工業(yè)化生產中的實際用量和具體操作，如何利用地理優(yōu)勢，用海水浸泡對赤泥進行處理，為廉價、大量利用赤泥生產水泥提供進一步詳實的試驗數(shù)據(jù)，有待于實驗室下一階段的實驗摸索。
實驗證明利用氯化鎂溶液和水合硅鋁酸鈉的Na20作用，可以降低赤泥中Na20含量，達到工業(yè)上生產水泥原料對Na20含量的要求。
用氯化鎂溶液對赤泥進行處理，在加熱和攪拌的條件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%，常溫常壓條件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水處理赤泥，經浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述條件都可以使氧化鈉含量降低到O.8%以下，滿足作為工業(yè)生產水泥原料的要求。說明利用海水來處理赤泥降低其堿含量是可行的。這是一條廉價的、大規(guī)模治理和利用赤泥的有效途徑。
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我國擁有世界磷礦資源的8.3%左右，資源占有率位居世界第三，磷礦和磷肥產量為世界第二，與美國、俄羅斯、摩洛哥同屬磷供應大國。
將粉煤灰、脫硫石膏和烘干的赤泥混合并加入70%的自來水，用QM-4H小型球磨機以200$r/min的轉國家科技支撐計劃課題“尾礦凝石技術研究”。
鋁土礦高溫熔出后得到礦漿，經稀釋分離后得到鋁酸鈉溶液和赤泥，鋁酸鈉溶液進入下～道工序進行分解，赤泥則經過洗滌后排往堆場堆存。
赤泥雖然高孔隙、高含水，但干燥失水后不發(fā)生收縮，說明高含水不是親水礦物存在的結果。
在相同條件下，一般燒結法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于燒結法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物質。
根據(jù)現(xiàn)有文獻和探索性試驗，在赤泥中有用元素提取過程中，主要有反應溫度、反應時間、反應物固液質量比等幾個因素會對物質的形成過程、反應程度、有用元素提取率有較大的影響。
