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當(dāng)前位置：世邦機器 > 礦石資訊 > 礦石加工設(shè)備 > 擠壓輥的液壓系統(tǒng)介紹
時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
液壓系統(tǒng)
輥壓機液壓系統(tǒng)應(yīng)采用蓄能器保壓系統(tǒng)，以吸收振動并避免長期開泵加劇機件的磨損及能量的浪費。
液壓系統(tǒng)中各功能閥要求動作靈活，性能可靠。液壓系統(tǒng)各管路組裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗，用弱堿液中和后，清洗干凈，干燥后檢查無殘留雜質(zhì)才能組裝。管路布置要合理，盡量避免管路交錯。液壓系統(tǒng)中壓力檢測儀器、儀表，誤差小于2%。傳動裝置輥壓機傳動裝跫可采用傳動裝置整體懸掛式、部分懸掛式（減速器懸掛，其他部件落地）及落地式等形式。懸掛式及部分懸掛式傳動裝置中減速器為空心輸出軸。其與輥軸軸頭配合為H6/g6。懸掛式及部分懸掛式傳動裝置應(yīng)設(shè)置扭矩支承裝置，用以平衡減速器工作時的反力矩，扭矩支承裝置需能補償傳動裝置隨輥軸在機架上的移動量。落地式及部分懸掛式傳動裝置應(yīng)設(shè)置補償機構(gòu)，用以補償輥子工作時在機架上移動產(chǎn)生的位移。傳動方式需設(shè)置機械過載保護(hù)裝置，當(dāng)輥軸嚴(yán)重過載時，避免傳動裝置產(chǎn)生硬性損壞。
裝配、安裝要求
輥壓機組裝以后，軸承座上平面與機架上頂梁之間要有0．3mm～0．8mm的間隙。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力為1MPa使兩輥靠到原始輥縫位置時，輥面間隙應(yīng)在8mm～12mm范圍內(nèi)，兩輥端面錯邊量不應(yīng)大于3mm。輥壓機采用分體運輸，在使用現(xiàn)場安裝時，下機架的安裝精度：兩下機架安裝時上平面高度差a：兩機架中心線間距B≤1m時，a≤0．8mm；當(dāng)B>1m時，n≤1．0mm；兩下機架縱向中心線平行度strong：下機架長度L≤3．5m時，strong≤1 mm；當(dāng)L>3．5m時，strong≤1．5mm；兩下機架橫向中心線（安裝中心件孔的中線）偏差c≤0．8mm。
安裝完畢后，檢查輥縫測量裝置，使顯示輥縫與實際輥縫誤差不超過±1mm，調(diào)整非常大輥隙限停開關(guān)，保證輥縫超出原始輥縫30mm時，輥壓機主電動機自動停機。
-END-
礦漿攪拌槽按結(jié)構(gòu)不同可分為壓人式和提升式兩種，提升攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用，提升高度可達(dá)1. 2m，如果設(shè)備配置中礦漿自流高度不足并相差較少時，可考慮選用此設(shè)備。
主軸承襯材料不應(yīng)低于GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》中HT200力學(xué)性能的規(guī)定，鑄件不應(yīng)有裂紋、鎖孔、疏松等缺陷；軸承合金不應(yīng)低于GB/T$1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPbSb15-5力學(xué)性能的規(guī)定。
錕式破碎機是就其結(jié)構(gòu)而言。它們都是靠各自允許的嚙入角使物料導(dǎo)入兩個平行放置的錕子的錕縫而完成破碎作業(yè)的。
二段磨礦分級工藝流程比較復(fù)雜，根據(jù)前列段磨礦機與分級機聯(lián)結(jié)方式的不同，二段磨礦流程可分為三種類型：前列段開路；前列段完全閉路；前列段局部閉路。
裸露的傳動裝置轉(zhuǎn)動部分應(yīng)配備防護(hù)罩，用戶在旋轉(zhuǎn)件周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。磨機用電氣設(shè)備的接地保護(hù)、絕緣電阻、耐壓試驗等要求應(yīng)符合GB5226．1《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
球磨機是在其簡體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。利用鋼球在簡體內(nèi)的運動將物料粉碎。球磨機按排料方式的不同主要分為格子型和溢流型兩種。
