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時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
這種炒鍋在結構上和加熱方式上都與上述間歇，連續(xù)式炒鍋不大相同，鍋體內沒有攪拌裝置，也沒有火管，沒有外部燃燒室和復雜的磚砌體。鍋體是由錐形鍋底和圓形鍋壁組成，鍋體外用100mm厚的巖棉保溫，不砌磚體。鍋內設燃燒器(或通熱氣體)，可用氣體、油、煤做燃料，燃燒的熱氣體直接噴向物料，使之迅速受熱而脫水轉變成半水石膏，這種炒鍋一次加料量少，但升溫快，反應速度快，產量大，從傳熱系統(tǒng)來看，石膏粉磨機可認為是埋入式燃燒器的發(fā)展，只是全部采用直接熱交換，提高熱效率，是傳統(tǒng)炒鍋進一步發(fā)展的產物。這種炒鍋也是英國BPB公司首先研制并獲得技術權的。
這種炒鍋1982年建在英國R0strongertshrvdge廠一直在運轉，石膏加工煅燒的建筑石膏用來生產紙面石膏板。其產品比傳統(tǒng)炒鍋煅燒的產品凝結時間稍短，在石膏板生產線上促凝劑的用量可減少一半左右，其他性能與老產品無異。
該炒鍋錐體部分非常大直徑3m，炒鍋高度2．8m，簡體部分高1．8m，筒形段和錐形段都是用10mm厚低碳鋼制成，外用100mm厚巖棉保溫。其他系統(tǒng)如生石膏的進料，熟石膏的排料以及排濕除塵等都與傳統(tǒng)炒鍋相同，不再重復。
當生石膏品位為78％時，其能耗大約為6．9×10 5 kJ／t建筑石膏(16．50×104kcal／t建筑石膏)，各部分的工藝參數(shù)都用自動儀表進行控制。
-END-
當前我國石膏礦山均是采用手工選礦。無論是露天開采或地下開采，主要是對采礦工作面爆破下來的石膏礦石和矸石進行人工選別，其工藝流程可分為兩個階段，即分選和精眩
炒鍋煅燒石膏方式，較早起源于美國，日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煅燒的工廠，我國在20世紀70年末已使用。
我國石膏主要作水泥的緩凝劑，其用量約占總產量的80％，其他用于建筑石膏制品等。
鈦石膏的主要成分是二水硫酸鈣，含有一定的廢酸和硫酸鐵，含水量30％～50％，黏度大，呈弱酸性。
學者用測定半水石膏水化時漿體的導電率的方法，對石膏水化進行了研究。認為半水石膏加入水中后溶解于水，并很快達到飽和狀態(tài)。
石膏生產線硬石膏典型的水化反應動力學曲線長短變化較大，影響因素較多，如硬石膏的品種、溫度、催化劑濃度、水膏比等。此階段長短決定初凝時間的長短。
