低膨脹石膏工業(yè)模型的制作過程

1．對工藝主模型(翻制石膏仿型模的樣模)的要求(1)經(jīng)過檢驗各部尺寸合格的工藝主模型(樣模)。

(2)工藝主模型面需經(jīng)噴漆處理表面光潔無傷痕。

(3)模具中心線和坐標線清晰。

(4)．工藝主模型基準面平整可靠。

2．制作石膏仿型模過程

(1)按工藝主模型表面形狀圍60mm高擋墻，石膏生產(chǎn)線并予以固定(其材料可用三層板或l0mm厚發(fā)泡塑料板)。

(2)用油泥或石膏將擋墻與工藝主模型接合面縫隙填滿并要求平整光滑。

(3)事先準備好仿型模骨架和支撐桿，石膏粉設(shè)備支撐桿按前后左右間隔150～200mm的距離固定在骨架上，支撐桿下端按工藝主模型型面均勻調(diào)整至20mm左右(骨架可用鋁合金材料鑄造或用型材焊接，支撐桿采用薄壁管)。

(4)涂脫模劑，涂脫模劑要均勻不能將部分型面遺漏(脫模劑一般采用硅脂油、皂液、凡士林、黃油等)。．

(5)石膏澆注：

①面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。

②增強材料：先將骨架用千斤頂支撐并調(diào)整好骨架水平。攪拌石膏后加入適量散棕再攪拌均勻后澆注，其澆注厚度沿型面60mm。所有支撐桿下部應用增強石膏裹牢。

(6)石膏模固化時間為24h(常溫下)。

(7)脫模前調(diào)整骨架基準至要求。

(8)啟模。

(9)翻制后石膏仿型模的測量把翻制后的石膏仿型模與樣模在意大利Deadelta45△7三坐標測量機上進行對比測量，其測量方法是在上述兩模型中建立對應坐標系分別測量其點。

上述低膨脹a型高強石膏制作仿型模的工藝同樣也適用其他石膏模型的制作。

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