時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
硫鋁酸鈣型膨脹劑的生產方法簡單，如明礬石類膨脹劑，一般分兩種情況生產：一是明礬石不煅燒，直接加入硬石膏(或二水石膏)再加人少量填料或外加劑經粉磨而成。另一種是將天然明礬石在600--800。C溫度下煅燒后加硬石膏和少量其他填料共同粉磨而成。對CSA型膨脹劑，一般由30％～40％的硫鋁酸鹽水泥熟料、40％～60％的硬石膏(或二水石膏)、i0％～20％的石灰及少量混凝土外加劑共同磨制而成。近兩年來，有學者研究將硬石膏、礬土和CaC03按一定比例混磨后經1200℃高溫煅燒，直接生產出膨脹劑，石膏生產線取得了較好的實驗效果。
在膨脹劑中，石膏是形成鈣礬石的主要組分，其摻量不僅影響到水泥石膨脹值的大小，還影響到水泥石的強度。研究結果表明，隨著石膏摻量的增加，水泥石的膨脹值增加而強度降低。
石膏摻量由30％增至40％，膨脹值(強度)增加(降低)不多。石膏粉設備的石膏摻量由40％增至50％，水泥石強度與膨脹值變化速率加大。石膏摻量超過50％后，水泥石強度與膨脹值變化速率更大，膨脹值增加雖快，但強度降低較大，說明試驗用水泥c。A含量較高，可消耗較多的石膏，但石膏含量多會降低水泥石強度，故一般硫鋁酸鹽類膨脹劑中，石膏摻量不宜太多，一般為30％～50％。對強度要求不太高的防水混凝土(如屋面工程)可根據(jù)水泥礦物成分的含量，酌情增大石膏摻量，但應進行強度試驗，保證滿足工程的要求。
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為了形成較好的結晶形態(tài)，人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態(tài)。
日本是泰國非常大的石膏貿易伙伴，其次是中國臺灣、馬來西亞和印尼。日本的石膏原礦除來自泰國外，還從澳大利亞進口。日本沒有石膏采掘工業(yè)，唯一的自產石膏原料來源于工業(yè)副產品FGD脫硫石膏，但數(shù)量很少。
用再結晶法制取的磷石膏可用回轉窯，石膏粉生產工藝也可經碾磨后用炒鍋煅燒成用作建筑灰泥的盧半水石膏，還可用履帶式窯將其加工成過燒石膏，其產品可以進一步加工成適用于機械噴射的石膏灰泥或預混石膏灰泥。
二水石膏、半水石膏、無水石膏均處在一個硫酸鈣―水的平衡系統(tǒng)中，如果將石膏生產線中的石膏加熱到―定的溫度時這個平衡系統(tǒng)中的水分發(fā)生遷移即脫水，平衡被打破，產生了相變
二水石膏在立窯或回轉窯內煅燒，物料在600～750℃的煅燒帶保持3～4h，在冷卻帶保持6～8h。物料在立窯內保留時間，包括預熱時間達到16～18h。
為此，一些廠家將出釜的物料仍然再進炒鍋進直至20世紀90年代中期一些廠家和研制單位，根據(jù)以上存在的問題，他們將蒸壓釜內部結構作了較合理的改進。
