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時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
精礦脫水流程采用三段濃縮、分級過濾的工藝流程。共有濃縮機II合，過濾機38臺，其中32m2內(nèi)濾式過濾機32臺，40m2內(nèi)濾式過濾機6臺，年處理鐵精礦220萬噸(含二選50萬噸)，精礦水分13%左右。
因內(nèi)濾筒式真空過濾機，僅適宜處理固體密度大的料漿，而東鞍山鐵礦石屬于細粒浸染，浮選前需要磨至- 74vm占80%以上，在浮選過程中采用脂肪酸類捕收劑，增加了礦漿黏性，同時精礦粒度- 74vm含量高達98%，其中-lOvm含量占26%，構(gòu)成了過濾機料漿“細、泥、黏”的特點，使用內(nèi)濾式過濾機，濾餅水分高，濾液濁度大，微細精礦流失。
尾礦輸送系統(tǒng)采用“低濃度、多級泵、大管徑、不回流”的工藝。
尾礦輸送系統(tǒng)由七級泵站、兩條DN900mm的尾礦管輸送至12. 5km外的西果園尾礦庫。
每座泵站設(shè)4臺ZJ300型渣漿泵，渣漿泵電動機功率55kW,2工2備。另設(shè)有供渣漿泵作水封用的輸水泵和水封泵各2臺，水封泵電動機功率為55kW,1工1備，用水量在280m3/h左右。
鞍鋼燒結(jié)總廠選礦車間1999年停產(chǎn)后，該尾礦輸送系統(tǒng)只為東燒一選和二選服務(wù)，輸送礦漿量減少到2370m3/h，僅為原設(shè)計量的一半，為維持尾礦系統(tǒng)正常運行，在尾礦漿中補加了大量的生產(chǎn)用水，補加300 - 600m3/h的水量，以維持生產(chǎn)，且運行容量高達6720kW/h，致使尾礦運行成本過高。
-END-
在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發(fā)生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿，經(jīng)過脫磁器線圈時，脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復作用于礦漿，使其被多次反復磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。
應(yīng)用大塊礦石預(yù)選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混人的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。
該機磁系使用多只線圈串聯(lián)疊加，同時設(shè)計在頂部增加定磁場線圈，通過手動可調(diào)定磁場強度來對溢流出的礦漿做末了的選別，以防止頂部溢流翻黑。
為了磁性礦物的緩慢磁化結(jié)鏈、磁化結(jié)鏈的磁性礦物受到的吸附作用較弱、磁化結(jié)鏈后的磁性礦物的吸附運動方向與磁鏈的長度方向相同，將磁系設(shè)計成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁場；采用不均勻分布的150。
由于工藝長、回收率低，造成選礦成本較高，經(jīng)濟效益很差，以至于1996年因嚴重虧損而被迫停產(chǎn)。
該機的結(jié)構(gòu)原理與永磁筒式磁選機相似，磁系與立盤體不固定為一體，運轉(zhuǎn)時磁系固定在某一位置不動，只是立盤體外殼旋轉(zhuǎn)，磁性物料在分選過程中有磁翻滾，磁系包角小于360°，設(shè)有無磁場卸礦區(qū)。當磁性物料隨立盤體旋轉(zhuǎn)到一定位置進入卸礦區(qū)，即脫離磁場作用，借沖洗水卸入磁性礦槽。磁系采用多層磁塊疊加組成，場強較高。
