時間：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦機器
根據單礦物、鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物等的化學成分及有用元素在各礦物相中的分配率，可以推斷出釩鈦磁鐵礦選礦加工處理后所得到的鐵釩精礦、鈦精礦、硫鈷精礦的理論理想精礦品位和理論回收率為：鐵釩精礦中鐵回收率為74%-- 88%、V2O5回收率90%以上;鈦精礦中含Ti0249%~51%，選鈦回收率31%--49%;鈷精礦中含Co 0.3% --0.8%、S 36%- 40%，選鈷回收率23%~59%，實際生產中由于廢石的混入使原礦品位降低，以及選礦工藝過程的不完善，精礦品位、特別是選礦回收率將低于理論值。
釩鈦磁鐵鐵礦石中的釩主要以類質同象賦存于鈦磁鐵礦中，釩90%以上分布于鈦磁鐵礦中，在選礦中無法獲得釩的獨立相，只能獲得含釩的鐵精礦。精礦中含釩量隨著鐵品位的提高而提高，攀枝花釩鈦鐵精礦一般含V2O5 0.55%;經燒結、煉鐵后，鐵水中含釩0.4%;霧化吹釩的釩渣含V2O5 18%~20%;馬鋼鐵水含釩0.3%，槽式爐吹釩的釩渣含V2O5 11%～58%。
根據含釩鐵礦石的特點，提釩有多種途徑，按其在煉鐵、煉鋼流程中的前后可分為：前提釩法，又稱直接法，由含釩鐵精礦提釩，其中又分粉料(鐵精礦)回轉窯鈉化焙燒一水浸提釩和鈉化球團一水浸提釩兩類;中提釩法，又稱間接法，由鐵水吹釩渣，再由釩渣水浸提釩;后提釩法，由鐵水煉鋼，再由含釩鋼渣水浸提釩。
濕法提釩的基本流程和工藝過程為：含釩鐵精礦配加鈉鹽(氯化鈉，硫酸鈉或碳酸鈉)經混料、造球、氧化焙燒(焙燒溫度因添加劑種類而異，一般在800 – 1000度之間)，氧化焙燒過程中，低價釩轉化為五價，與堿金屬的氧化物形成可溶于水的偏釩酸鈉鹽(NaVO3)，用水浸出.加硫酸調整pH值到2-3，沉淀出五氧化二釩，俗稱“紅釩”品位為V2O5 85%(即為工業(yè)五氧化二釩)。
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BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機處理的原礦品位10．19％，粗精礦品位31．86％，尾礦品位7．44％，總尾品位降低2．75個百分點，粗精礦產率11．26％，總回收率為35．21％。經再磨再選后，最終得到了產率為40．92％、品位為67．30％的高品位鐵精礦，金屬回收率達到80．90％。
鐵礦石礦化氣泡機械夾雜的一些脈石，由于新給入的礦漿及被抑制礦物向下沉降，礦化氣泡上升，在這種對流運動情況下，有一種對流沖刷作用，兼之礦化氣泡在升浮中的相互兼并，從而使礦化氣泡中機械夾雜的脈石被沖刷下來，重新落入礦漿中。
該設備處理能力大(3-4t／h)，能寬級別人選，且不用補加水。在攀枝花選鈦廠進行的工業(yè)試驗表明，采用該設備后將原有的粗細分級選別流程改為全粒級(0．4一o．045 mm)不分級選別流程，鈦粗精礦品位提高l一2個百分點，作業(yè)回收率提高5個百分點以上。
為適應大型礦山對設備大型化、高效化的需求，某某山礦山研究院于1984年開始對某某山鐵礦自磨前采用大塊礦石干式磁選機拋廢進行了研究，并與本鋼某某山鐵礦及本鋼礦山處協作于1990年采用CTDG一1516N型永磁大塊礦石磁選機進行了生產。
中國高爐的爐料結構的演變經歷了3個階段，20世紀50年代以前，基本上是天然富塊礦。
用滾動軸承代替滑動軸承后，磨機的摩擦力矩是普通磨機的2％。但考慮到制造、安裝、潤滑等多種實際工況，取滾動軸滑動軸承摩擦力矩之比(M／T)=10％。
