時間：2014-06-13 09:19:12
作者：世邦機器
鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。當然現(xiàn)在對細粒物料的要求不同，分類也在改變。目前粉體通常是指10m以下的粒級。
對破碎與磨碎的基本情況可以簡單地歸結為單顆粒破碎與料層粉碎兩方面。破碎表現(xiàn)為物料以壓碎為主，而磨碎是顆粒群在受力情況下的斷裂。
為了實現(xiàn)多碎少磨及以碎代磨，近期采用的具體辦法有如下幾種：
(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進一步降低碎礦最終粒度；
(2)增加碎礦的段數，二段改三段，三段改四段；
(3)以棒磨機、高壓輥磨機、柱磨機等粗磨(磨至3-5 mm)代替細碎機細碎；
(4)采用細碎效果更好的超細碎機，使細碎粒度降到更低。
國內外粉碎工作者們一直在研究最終碎礦粒度降低到多少對磨礦較為合適的問題。由于個人研究的出發(fā)點不同，研究的方法也不盡相同，得出的結論也有差異：
①諾爾斯及法欒特從碎礦和磨礦能耗較低的角度出發(fā)，用邦德公式的計算結果作圖，得出礦石碎至12．7 mm交給磨礦時，碎磨能耗之和較低；
②前蘇聯(lián)研究者則從碎磨成本較低的角度出發(fā)，測算出大型選廠碎礦最終粒度為4-8mm卓越，小型選廠的碎礦最終粒度應為10。15 mm；
③昆明理工大學李啟衡教授提出，應該兼顧碎礦與磨礦，用生產率平衡的辦法確定碎礦的最終粒度；
④段希祥教授也是從碎礦與磨礦能耗之和較小的角度出發(fā)，用數學方法從邦德原式推算出礦石碎至3～4 mm交給球磨的能耗較低。盡管研究的結論不一致，但說明了一點，目前生產中碎礦粒度為15-12 mm并不一定是理想粒度，如能把碎礦最終粒度降至10 mm以下、5 lmm，對提高磨機生產率是大有好處的，對碎磨整體也是有利的。
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而采用筒式永磁弱磁選機、SLon一750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機、磁選柱的弱磁選一高梯度強磁選一磁重選流程，經過三段磨礦、三次磁癬三次弱磁粗精礦弱磁選再選
為了保證旋流器的使用壽命，選擇內襯KM抗磨復合材料制作，該材料具有耐漿體磨損性能好、耐酸堿腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。
在磨礦粒度-0.074mm粒級占90%- - 95%的條件下，先用簡單的弱磁一強磁選將礦物按磁性強弱粗選，合理分組，再利用可浮性差異，分別進行反浮選和浮選精加工，獲得高質量的鐵精礦和稀土精礦。
利用大孤山鐵礦排棄的廢石筑壩，每期子壩高3 in，坡比1：1.3，每兩年筑1次壩，二期設計最終標高165 1TI，使用年限30 a。
每個階段都應有獨立的通風系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)。為此，每個階段的下部應開掘階段運輸平巷，并在其上部邊界開掘階段回風平巷。
該掃選工藝在國內磁選廠是創(chuàng)新，不需增加磨礦、分級、選別等設備，是節(jié)約礦山資源、補充礦石不足、降尾、增產、降成本、改善環(huán)境保護的有效措施。
