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時(shí)間：2014-06-17 10:18:24
作者：世邦機(jī)器
在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。螺旋分級(jí)機(jī)根據(jù)螺旋數(shù)目不同可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按溢流堰的高低又分為低堰式、高堰式和沉沒式3種。
(1)低堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰低于螺旋軸下端軸承的中心。這種分級(jí)機(jī)的分級(jí)面積小，螺旋攪動(dòng)的影響大，溢流粒度粗。
(2)高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰比下端軸承高，但低于下端螺旋的上邊緣。它適合于分離出0．15～0．20 mm的粒級(jí)。
(3)沉沒式的下端螺旋有4-5圈全部浸在礦漿中，分級(jí)面積大，利于分出小于0．15 mm的粒級(jí)。
螺旋分級(jí)機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：螺旋分級(jí)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是工作穩(wěn)定可靠，操作方便，可與球磨機(jī)自流連接，省去泵揚(yáng)送。目前我國制造的非常大螺旋分級(jí)機(jī)規(guī)格為函3．0 m，可與西3．6 m×4．0 m球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)自流連接。由于螺旋分級(jí)機(jī)的容積大，有一定的緩沖作用，并起到運(yùn)輸物料的作用，同時(shí)返砂濃度高達(dá)65％～80％，因而對(duì)磨礦作業(yè)有利。
螺旋分級(jí)機(jī)的缺點(diǎn)是機(jī)體笨重，占地面積大，檢修工作量大，且不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；受密度及形狀影響，物料不能按粒度精確分級(jí)，致使密度大的細(xì)粒物料和密度小的粗粒物料分別在沉砂和溢流中反富集，因而分級(jí)效率低，一般僅為20％～40％；溢流粒度主要靠濃度調(diào)節(jié)，一般較細(xì)達(dá)一0．074 mm約90％。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
全面規(guī)劃，實(shí)施21世紀(jì)議程根據(jù)《中國2l世紀(jì)議程優(yōu)先項(xiàng)目》方案，尾礦利用將建立配套的尾礦管理法規(guī)體系及資源化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
其中條帶狀構(gòu)造按礦物組成不同可分為黑色條帶、白色條帶和灰綠色條帶;條帶按寬窄可分為粗條帶狀構(gòu)造、細(xì)條帶狀構(gòu)造、條紋狀構(gòu)造和隱條帶狀構(gòu)造。
而回收率約低于帶式磁選機(jī)1個(gè)百分點(diǎn)左右，但永磁磁選機(jī)的選礦效率卻高于帶式磁選機(jī)的選礦效率，而且永磁磁選機(jī)比帶式磁選機(jī)處理能力大，占地面積小，維護(hù)檢修及操作調(diào)整亦方便。
原粉碎工藝流程為400 mm×600 mm顎式破碎機(jī)一篩分一150 mm×750 mm顎式破碎機(jī)一棒磨機(jī)，人磨粒度為30～40 mm?，F(xiàn)采用1臺(tái)GYP一900慣性圓錐破碎機(jī)代替150$mm×750mm顎式破碎機(jī)，入磨粒度90％在7 mm以下，棒磨機(jī)產(chǎn)量增加40％以上，新粉碎工藝流程能耗下降20％以上。
尾礦中各粒級(jí)產(chǎn)率分配很不均勻。較粗的一1.0 mm+0.1 mm粒級(jí)產(chǎn)率較高，達(dá)到了38.36%，該級(jí)別中鐵分布率高達(dá)34.17%.
一類型流程，工藝簡單、設(shè)備少、廠房占地面積校濕式自磨機(jī)給料粒度偏大一些，應(yīng)該降至300～0 mm較為合理。
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