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      鐵礦石改造工程的試驗研究

      時間:2014-06-23 09:57:55

      作者:世邦機器

      改造工程的試驗研究

      (1)尼龍細篩的試驗。為了貫徹精料方針,選礦廠從1975年開始探索如何提高精礦質(zhì)量的問題,經(jīng)生產(chǎn)考察和試驗,決定在二磁作業(yè)后增加細篩作業(yè),1977年10月在原設(shè)計的8個系列全部推廣使用了擊振細篩。由于擊振裝置易出故障,后取消。細篩采用尼龍細篩,孔徑初期為0.3 mm。經(jīng)試驗和生產(chǎn)證明,0.2mm孔徑效果較優(yōu),后全部改為0.2 mm孔徑。

      (2)高頻振網(wǎng)篩的試驗

      (a)篩孔的選擇。為找出與我廠生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的檢查篩孔尺寸,選擇了4種不同篩孔尺寸的篩網(wǎng)進行了工業(yè)試驗,篩孔尺寸分別為O.135 mm×O.18 mm、0.14 mm×0.23 mm、0.14 mm×0.26 mm、0.145 mm×O.23 mm,通過對比考察,0.14 mm×0.26 mm篩下粒度一0.074 mm平均為80%左右,其篩分效率理想達到45%~50%,為此選擇篩網(wǎng)篩孔為0.14 mm×0.26 mm。

      (b)給礦濃度的確定。為了確定合理的給礦濃度,選擇篩孔為0.14 mm×0.26 mm的篩網(wǎng)進行了給礦濃度的條件試驗。

      (c)高頻振網(wǎng)篩的工作效果考察。高頻振網(wǎng)篩主要工作參數(shù)確定后,對篩分效率、篩下粒度和篩子的使用周期對篩分效率的影響等效果進行了考察。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。振網(wǎng)篩的篩分效率達到47.46%,比固定細篩質(zhì)效率14.51%提高了32.95%,相當于原效率的3.27倍。篩下產(chǎn)品粒度一0.074 mm含量達到79.03%,滿足生產(chǎn)要求。

      篩下產(chǎn)品粒度分析。從高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品粒度分析結(jié)果看,篩下物料一0.074 mm含量82.49%,消滅了+O.180mm粒級的粒子,且物料粒度集中在一0.098 mm,一o.180mm+0.150 mm粒級僅o.40%,對穩(wěn)定精礦質(zhì)量有利。試驗表明,高頻振網(wǎng)篩在有效的使用周期中,“糊篩網(wǎng)”和“篩孔變大”現(xiàn)象并不明顯,克服了原固定尼龍細篩使用一段時間后,篩孔堵塞嚴重,不得不頻繁沖洗篩面,進行篩子調(diào)頭的弊端;同時也解決了固定尼龍篩片經(jīng)過一定磨損后,篩孔變大影響篩下粒度的問題。

      -END-

      其它資訊推薦

      鐵礦石工業(yè)試驗結(jié)果

      原礦品位29.73%,鐵精礦品位67.44%,尾礦品位10.25%。主要中間參數(shù)和指標,一次溢流粒度54.93%一0.074 mm,二次溢流粒度87.32%一0.074 mm,二磁精(一段篩人篩)品位61.09%,粒度為90.26%一O.074$mm

      鐵礦石磁力脫水槽的技術(shù)特點

      對外提供所需的磁場,對內(nèi)既完成對磁性礦物的預(yù)磁化又在筒壁上形成磁性墊層,達到保護給礦筒的目的,使其使用壽命大幅度提高。

      提高鐵礦石分級效率的一些方法和設(shè)備

      螺旋分級機的構(gòu)造是在一個傾斜的半圓形槽內(nèi)安裝有縱向長軸,軸上安有螺旋葉片,通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。螺旋分級機的上端有傳動機構(gòu),下端有螺旋提升裝置。螺旋分級機的下部是沉降區(qū),在沉降區(qū)細粒隨溢流排出,粗粒沉于槽底,被螺旋運向上方,返回磨礦機中再磨。

      鐵礦的篩分車間預(yù)篩分工藝

      末了改為加墊并能活動的電墊篩網(wǎng),均解決不了篩孔堵塞現(xiàn)象后,增設(shè)洗礦措施后,改善了篩分作業(yè),并使塊、粉礦分別達到用戶技術(shù)要求,隨著低硫氧化礦生產(chǎn)結(jié)束,這套設(shè)備已閑置不用了。

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      目前許多國家生產(chǎn)的礫磨機的徑長比D/L多數(shù)為0.5~0.7。在選擇磨機直徑時,另一點需要考慮的是,礫石的消耗量隨磨機直徑的增加而相當迅速地增加,如果能充分供應(yīng)適當粒級的礫石,磨機直徑大就有一定優(yōu)越性,但若礫石供應(yīng)不足,磨機直徑太大則是不利的。

      鐵精礦生產(chǎn)線主要設(shè)備

      提高鼓風(fēng)干燥段風(fēng)速和穩(wěn)定鼓風(fēng)干燥段風(fēng)溫。抽風(fēng)干燥段后移一個風(fēng)箱,使鼓風(fēng)干燥段長度由原11 111縮短至8 m,即將鼓風(fēng)干燥面積由原49.5 1312改造為36 m2

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