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時間：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦機器
銅礦石下向分層膠結充填采礦法與下向分層水力充填采礦法的區(qū)別，僅在于充填料不同，從而取消了鋼筋混凝土底板和釘隔離層，只需在回采巷道兩端構筑混凝土模板，這樣就大大簡化了回采藝。礦塊結構、采準及回采工藝，與前述采礦法基本相同。
一般采用巷道回采，其高度為3～4m，寬度3.5～4m甚至可達7m，主要取決于充填體的強度。巷道的傾斜度(4°～10°)，應略大于充填混合物的漫流角?；夭上锏篱g隔開采，如圖9―28所示，逆傾斜掘進，便于運搬礦石;順傾斜充填，利于接頂。上下相鄰分層的回采巷道，應互相交錯布置，防止下部采空時上聞膠結充填體脫落。
用淺孔落礦，銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿巖臺車鑿巖，自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。
從上分層充填巷道，沿管路將充填混合物送入充填巷道，以便將其充填至接頂為止。充填盡可能連續(xù)進行，有利于獲得整體的充填體。在充填體的側部(相鄰回采巷道)，經(jīng)5～7晝夜，便可開始回采工作，而其下部(下一分層)，至少要經(jīng)過兩周才能回采。
對于深部礦體(500～1000m或更大)或地壓較大的礦體，充填前應在巷道底板上鋪設鋼軌或圓木，在其上面鋪設金屬網(wǎng)，并用鋼繩把底梁固定在上一分層的底梁上，充填后形成鋼筋混凝土結構，可增加充填體的強度。
-END-
綜上所述，留礦采礦法是開采中厚以下，特別是薄與極薄礦體的經(jīng)濟有效的采礦方法。在開采強度、勞動生產(chǎn)率，采場生產(chǎn)能力及回采成本等方面均優(yōu)于開采這類礦體的其他方法。
閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠，熱強度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環(huán)保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產(chǎn)多年。
銅礦石屬于接觸變質(zhì)銅礦床，呈扁豆狀，賦存于石灰?guī)r與花崗巖之間。礦體傾角50°～60°，平均厚度30余米，節(jié)理不發(fā)育，銅礦石硬度 =6～8。圍巖穩(wěn)固，其硬度 =8～12。礦石與圍巖接觸明顯。
為盡量減少廢石量，合理利用巷道進行探礦，同時為了放礦漏斗易于放礦，將中段運輸平巷沿礦體下盤邊界掘進。為了提高采出礦石品位和礦石質(zhì)量品級，減少銅礦石廢石外運量，在采場中部砌混凝土墻構筑廢石格。削壁廢石運至廢石格充填采空區(qū)。
由于頂板易冒落，要求邊出礦，邊架木棚，其上鋪背板和竹簾。當工作面沿走向推進4.8m時，應充填2.4m。充填前應做好準備工作，包括清理場地，架設充填管道，釘砂門子和持砂簾子等。
在銅礦加工，銅礦生產(chǎn)工藝流程，斑巖型銅礦在斑巖體中，并不是整個巖體內(nèi)都有銅礦，而往往只是在斑巖體外緣的某些部位，該處一般裂隙構造比較發(fā)育，蝕變作用比較強烈，成礦作用發(fā)生在成巖之后，顯然成礦是與熱液活動有關。
