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時間：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦機器
入口漿液流量控制：在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的入口漿液流量（尤其是進入每個水力旋流分離器的漿液流量）對水力旋流分離器的選型非常重要。正如前面所討論的那樣，水力旋流分離器的分級性能S入口漿液流量而變化。因此，實際運行中，希望入口漿液流量能保持不變或變化很小，這對閉環(huán)控制的石灰石漿液制備系統(tǒng)而言毫無問題。因為石灰石漿液制備系統(tǒng)總在設(shè)計的生產(chǎn)率下運行，通過調(diào)節(jié)運行小時數(shù)來滿足FGD系統(tǒng)每天對石灰石漿液的需要。用于石灰石漿液制備系統(tǒng)的水力旋流分離器，通常由石灰石漿液制備設(shè)備供應(yīng)商選型。電廠用戶的工程師的工作之一,就是要求所選用的石灰石漿液制備系統(tǒng)能夠保證制備出的石灰石漿液中，99%的顆粒都小于44µm。
對于初級脫水系統(tǒng)中的水力旋流分離器，由于吸收塔排漿流量隨鍋爐負(fù)荷、煤的含硫量、脫硫效率以及其他因素的變化而不斷變化，因此水力旋流分離器入口漿液的流量也不斷變化。實際中可以采用多種方式，減少水力旋流分離器入口漿液流量的變化幅度.
―種方式是保持送往水力旋流分離器入口集箱的漿液流率，而將其余的吸收塔排漿與水力旋流分離器的溢流漿液一起送回吸收塔。為了避免消耗過多的泵送功率，水力旋流分離器的入口集箱應(yīng)設(shè)置在吸收塔附近，并且應(yīng)有足夠的高度，使溢流漿液能依靠重力而自動流回吸收塔中.
-END-
穩(wěn)定流動的漿液輸送壓頭損失計算方法不適用于不穩(wěn)定的情況。事實上漿液輸送的實際操作表明，使?jié){液由靜止?fàn)顟B(tài)進入到流動狀態(tài)，即漿液啟動時，其啟動摩擦阻力損失（壓頭損失）要比低流速流動時大得多。
為了提高吸收塔的脫硫性能，國外許多吸收塔制造商相逢開發(fā)了許多新技術(shù)。如果國外某電廠脫硫技術(shù)吸收塔制造商，在吸收塔內(nèi)的每層噴淋層下方設(shè)置的漿液在分配圈。
在石灰石漿液制備過程中，每股補充水都應(yīng)該有流量計計量，以便對其流量進行調(diào)節(jié)和及時發(fā)現(xiàn)運行中的異常情況。
在電廠脫硫系統(tǒng)，石灰石脫硫工藝料斗中架橋和起拱，并黏在皮帶上，嚴(yán)重影響石灰石輸送系統(tǒng)的運行。因此電廠如果購買成品石灰石粉，在輸送和儲存時，都要保證石灰石輸送系統(tǒng)的干燥。
國外曾對一個增加了淋盤以提高電廠脫硫系統(tǒng)性能的全尺寸霧化塔進行過全面的性能測試。測試報告表明，增加一個淋盤后，電廠脫硫工藝脫硫效率從90%（NTU=2.3）增加到94%（NTU=2.8）。
電廠脫硫系統(tǒng)中主要的水量消耗來自入口熱煙氣中的水蒸氣達到飽和狀態(tài)而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)過程。電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中，其濃度不斷增大。
