時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
前列個是德國。德國(主要為原聯(lián)邦德國)的煙氣脫硫技術發(fā)展較為迅速，其裝置總裝機容量在0．4億kW左右，居世界第三位。截至1992年底，5萬kW以上燃煤鍋爐全部安裝了脫硫裝置。德國主要采用的脫硫工藝是濕式石灰／石灰石石膏法，占總裝機容量的90％以上。從1980年到2000年，德國脫硫石膏排出量持續(xù)增長：1987～1989年，脫硫石膏排出量增長很快，1989年達到300萬t，主要是來自RWE燒褐煤電廠；1990～1993年問，脫硫石膏的排出量稍有增長；1994～2000年發(fā)展很快，1996年超過490萬t，2000年達到600萬t。現(xiàn)德國脫硫石膏的排出量占石膏總產量的75％左右。
第二個是英國。英國天然石膏快要耗盡，自1994年以來，燃煤火力電廠排出了大量的脫硫石膏。有兩個主要的排放基地，Drax電廠具有4000MW的發(fā)電能力，安裝脫硫設備以后，每年產出110萬t脫硫石膏；Ratciffe電廠具有2000MW發(fā)電能力，已安裝完的脫硫裝置每年排放脫硫石膏60萬t左右。
第三個是荷蘭和丹麥，脫硫石膏的總產量是每年70萬t左右。
脫硫石膏綜合利用在東歐各國，包括捷克、斯洛伐克和波蘭在內的第四區(qū)域，脫硫石膏生產設備生產的脫硫石膏排放量的發(fā)展非常引人注目。在德國邊境附近，特別是波蘭、烏克蘭、捷克、斯洛伐克，借助西歐的資金支援，以比預計時間更快的速度，在火力電廠安裝排煙脫硫設備，副產大量的脫硫石膏。1994年，捷克的前列臺煙氣脫硫裝置投入運行，年副產脫硫石膏13萬t。在波蘭，較主要的脫硫石膏排放點為Belchatow電廠，其總裝機容量為1440MW，共四臺燒褐煤發(fā)電機組，引進荷蘭的投資安裝了脫硫設備，目前年產脫硫石膏43萬t左右。
西班牙、法國、意大利和東南歐國家的脫硫工程很少，其排放的脫硫石膏的數量也不大，但也制訂了安裝脫硫裝置的計劃。
美國自1978年重新修改了環(huán)境法案，否決了高煙囪排放之后，脫硫技術迅速發(fā)展，目前其脫硫的總裝機容量達1億kW以上，90％以上脫硫設施采用石灰石或石灰作為吸附劑，其脫硫副產品排放量每年高達2000多萬t，但因為早期脫硫采用的是自然氧化法，得到的主要是不能利用的亞硫酸鈣廢料，采用自然拋棄處理。自20世紀80年代開始，一些現(xiàn)有和新建電廠傾向于強制氧化工藝，最終的產物是可利用的脫硫石膏。根據美國控制二氧化硫排放量計劃，2000年美國的脫硫石膏排放量達到900萬t／年。
1996年，全世界的脫硫石膏排放量在1500萬t左右。按目前的增長趨勢，預計到2010年將超過5000萬t。
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發(fā)達國家的石膏工業(yè)由于它的競爭性和靈活性，成為較現(xiàn)代化，裝備卓越的工業(yè)，通過促進新產品和新工藝的不斷開發(fā)，解決了脫硫石膏對環(huán)境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業(yè)，減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。
甲基纖維素還具有很好的保水性。大分子的甲基纖維素粉末加入水中后，其表面上與水接觸的分子鏈段首當其沖被溶劑化，并形成一層膠狀薄膜，使水分子向甲基纖維素內部的擴散及甲基纖維素內部分子鏈段的溶劑化速度減慢。
石膏被用于波蘭特(porlland)水泥(普通水泥、硅酸鹽水泥)。波蘭特水泥應用于建造高速公路、橋梁、‘大樓以及許多其他日常建筑用的混凝士中。石膏也被用于農業(yè)地區(qū)郊外大面積十地的七壤調節(jié)劑。
半干法生產硬石膏：生產硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
空白石膏水膏比的確定和加減水劑后的水膏比的確定均用標準稠度用水量的確定方法測定，將估計為標準稠度用水量的水分別倒入300a：lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中，采用相同步驟記錄連續(xù)兩次料漿擴展直徑等于180a：5mm時的加水量，水膏比即為加水量與試樣的重量比。
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響，測出絕干抗壓強度和飽水抗壓強度，并計算出軟化系數和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
