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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中150℃一200℃煅燒2h后脫硫膏水化品體形貌，(g)為隨爐體Ⅲ步升溫到180℃保溫兩小時脫硫石膏水化品體形貌。脫硫石膏存在些發(fā)肯不完全的冰打青，說明脫硫石膏扯150℃和160℃溫度煅燒下脫水不夠徹底t煅燒溫度偏低。在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細小，強度較低，190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙．一體呈針狀．向在180℃煅燒處理的熟石膏結(jié)品輯大、完整．表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
為進步耕f究180℃熟石膏的轉(zhuǎn)化過程及站f吊形態(tài)，實驗中我們在180℃溫度F，分別采Ⅲ脫硫石膏隨爐升溫至180℃保溫2h工藝和爐體升溫至180C后再放入脫硫石膏保溫2h兩種處理12藝。脫硫石膏隨爐體同步升溫、保溫2h I：藝，可以看出石膏品體呈柱狀、簇狀，士長，上王措接致密，體現(xiàn)在強度卜較高。
同溫度F煅燒處理后脫硫石膏的水化結(jié)t狀卷u，以霸脫硫石膏水化產(chǎn)物多為纖維狀、制狀晶體，通過二柏分析往發(fā)現(xiàn)，半水“膏古堆十H差小人。但隨著煅燒溫度的升島，脫硫石青硬化體孔隙減少、致密鞋艘稈所j{7加。這是州為隨著煅燒溫度提高．般燒后的半水石膏顆粒粒度降低，顆粒變的細小，比表血積增大，與水接觸區(qū)域多，在半水石膏水化過程中起到品種的效果，致使水化后．水石膏過飽和溶液的飽和度下降，石膏的水化反應(yīng)及凝結(jié)述度。
-END-
國外特別是在歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被應(yīng)用在建材行業(yè)，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙漿、水泥添加劑等建筑材料之中。
由于受制于市場和經(jīng)濟性制約，相比運輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高，應(yīng)用脫硫石膏的技術(shù)阻力大，甚至被迫放棄原來的技術(shù)路線，返回來又買進天然石膏維持生產(chǎn)，都沒有形成規(guī)模化的生產(chǎn)和技術(shù)應(yīng)用。
發(fā)達國家在脫硫石膏資源化利用過程中投入了大量研究，并由此開發(fā)新技術(shù)和新工藝。我國石膏建材行業(yè)只有幾十年的歷史，設(shè)備和工藝落后，缺乏對含水粉狀脫硫石膏進行干燥及高溫煅燒的設(shè)備，無法對脫硫石膏進行深加工和應(yīng)用。
石膏被用于波蘭特(porlland)水泥(普通水泥、硅酸鹽水泥)。波蘭特水泥應(yīng)用于建造高速公路、橋梁、‘大樓以及許多其他日常建筑用的混凝士中。石膏也被用于農(nóng)業(yè)地區(qū)郊外大面積十地的七壤調(diào)節(jié)劑。
脫硫建筑石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結(jié)時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標準優(yōu)等品指標高78％和72％。在用水量高于標準稠度用水量25％時，脫硫建筑石膏的強度仍可達到國家標準優(yōu)等品水平。
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃，循環(huán)返回熱風爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應(yīng)器，生石膏喂人磨的速度，根據(jù)感應(yīng)器的溫度而自動調(diào)節(jié)。
