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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
（1）礦渣對石膏膠凝材料的總體強度、軟化系數(shù)和吸水率有明顯的作用，極大地提高了石膏膠凝材料的耐水性。脫硫半水石膏與礦渣的理想摻量比例為7:3，此時，石膏膠凝材料的軟化系數(shù)為0.8，吸水率為0.17。
（2）在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中水泥對石膏膠凝材料的總體強度有明顯的作用；但是對軟化系數(shù)和吸水率的作用不大。單摻入水泥，不能有效改善脫硫半水石膏的耐水性。
（3）單摻礦渣能夠提高脫硫半水石膏基膠凝材料的軟化系數(shù)，對石膏耐水性的提高也遠遠好于單摻水泥的體系，鑒于此種情況，選用礦渣進行對脫硫石膏的改性試驗。
（4）礦渣和水泥復摻后，摻入一定量的水泥后大大改善了耐水性。當水泥摻量繼續(xù)增大時，只能提高絕干抗壓強度，并不能有效提高耐水性。礦渣與水泥的理想摻量為：礦渣28%、水泥摻量為2%，此時軟化系數(shù)為0.85，吸水率為0.14。
（5）礦渣在水泥、石膏的共同激發(fā)作用下，水化生成針狀的鈣礬石晶體和水化硅酸鈣；它們相互交叉搭接，部分鈣礬石和水化硅酸鈣分布在石膏晶體周圍，對其產(chǎn)生包裹保護和支撐作用，阻止削弱了水對石膏晶體的侵蝕作用，提高了石膏制品的耐水性，同時也提高了其密實度，降低了吸水率。
-END-
脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢料，其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中它的某些性能遠遠優(yōu)于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
工業(yè)生產(chǎn)脫硫石膏提供了一些基本理論及關鍵技術，明確了外加劑的適用范圍和使用方法，對外加劑的生產(chǎn)和應用具有一定的指導意義，解決了脫硫石膏應用中的一些問題，拓展了脫硫石膏的應用范圍，對石膏制品的開發(fā)及應用產(chǎn)生積極而深刻的影響。
通過原料分析表明，脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用，生產(chǎn)石膏產(chǎn)品，其質量一般都能符合該產(chǎn)品對石膏原料的標準要求。
2003年，全球所有種類的石膏的消費量估計為1．49億噸。天然石膏的主要市場是用作生產(chǎn)波特蘭水泥的緩凝劑，特別是在工業(yè)化經(jīng)濟體用作生產(chǎn)煅燒石膏產(chǎn)品，同發(fā)達經(jīng)濟體相比要少的多。
由于燃料中含有硫，燃燒時硫會隨著燃燒產(chǎn)生的煙氣排放于大氣中，由于大氣中硫含量是一項評價空氣污染程度的指標，因此，對燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣進行脫硫處理，既有利于環(huán)境保護，又可開辟新的石膏資源；
但作為一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差異，主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機械性能和化學成分特別是雜質成分上的差異，導致其脫水特征、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。
