時間：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦機器
通過對水泥生產企業(yè)的調查以及銅陵化工集團的生產實踐證明，將磷石膏造粒成球狀顆粒，可以解決化學打膏用作水泥緩凝劑過程中的堵料問題。
重慶某某廠兩臺200MW機組利用德國政府貸款進行的煙氣脫硫工程，是我國利用外資對現(xiàn)有電廠進行煙氣脫硫技術改造的示范工程之一。年產脫硫石膏180～200kt，含水率約12％。純度大于90％。為了開發(fā)脫硫石膏，該廠借鑒銅陵化工研究設計院開發(fā)的磷石膏制水泥緩凝劑工藝，開發(fā)建設了年處理用為10萬t的脫硫石膏烘干、造粒成球系統(tǒng)，生產半水石膏粉和石膏球，其中石膏球主要用作水泥緩凝劑，產品滿足客戶需要。水泥緩凝劑石膏增強球由于不影響水泥的性能，并可降低水泥的生產成本，受到崩戶歡迎。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏制備水泥緩凝劑及建筑石膏粉工藝脫硫石膏和天然石膏的主要成份相同．并且脫硫石膏的CaS04：2H20含量更高，故它是比天然石膏更好的一種膠凝材料。脫硫石膏要處理成建筑石膏，一般要經過洗滌、干燥、和煅燒等過程。
由于脫硫石膏呈粉末狀，含水10％～15％，其本身并無膠結性能，需外加部分比例的膠結成份，在一定條件下成粒。為保證脫硫石膏本身的組份，并利用現(xiàn)有的廉價資源，利用部分脫硫石膏在高溫煙氣中脫水成半水石膏，再摻入脫硫石膏，利用其吸水性產生的膠凝作用，在成粒機械中膠凝成水泥緩凝劑增強球，供水泥生產企業(yè)用。
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當鋪爐燃煤硫份改變時．煙氣中SOi含量隨之波動，進入吸收塔后止常情況自控系統(tǒng)會及時調整石灰石漿液的加入量，以穩(wěn)定漿液pH等脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝參數(shù)。
我國的天然石膏雖然蘊藏豐富，但純度普遍不高，一般其純度（含CaSO4?2H2O）為70％左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%，遠遠超過了天然石膏的純度。
脫硫石膏的濕法轉化：用于生產高強石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。
煅燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉化率與煅燒時間的關系，120℃煅燒溫度下，石膏的轉化率出現(xiàn)平臺，隨煅燒時間的延長，早期轉化率一直維持在較低水平，均低于20%，后期則呈指數(shù)增長。
分別對脫硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比進行試件成型，并養(yǎng)護在5℃的水中進行返霜試驗，隨著水膏比的增大，返霜程度逐漸降低。
砌塊2h強度及絕干強度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質量有所下降，但在2679趨于穩(wěn)定：24h濕抗折強度隨0$7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
