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MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物最終反應產(chǎn)物可分為兩種：

（1）硫酸鎂：
氧化鎂進行熟化反應生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)強制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后生成固體的七水硫酸鎂，目前每噸市場價已突破千元大關！經(jīng)濟效益可觀。蒸發(fā)使用電廠自產(chǎn)蒸汽，干燥介質(zhì)使用電廠加熱后的純凈壓縮空氣。
MgSO3+1/2O2→MgSO4
將氧化反應后的漿液泵入過濾機過濾（硫酸鎂50℃時溶解度為33.5克），除去未反應的氫氧化鎂和雜質(zhì)，清液進行干燥脫水分離出硫酸鎂或作為無害排放。

（2）氧化鎂再生：
在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂的過程中抑制亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)分離、干燥、焙燒，末了還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣，還原后氧化鎂返回系統(tǒng)重復利用，二氧化硫富氣被用來制造硫酸。對于化工、造紙，紡織、生物等領域的企業(yè)來說，采用亞硫酸鎂煅燒產(chǎn)生的二氧化硫制硫酸比傳統(tǒng)的硫磺制硫酸方法節(jié)省了大量的硫磺原料的進口，降低了生產(chǎn)成本，回收的副產(chǎn)品再用于本企業(yè)的生產(chǎn)形成了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟鏈，并實現(xiàn)了國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟。