時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏現(xiàn)在已經是一種應用廣泛的綠色環(huán)保材料，但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質量和應用的重要因素。若脫硫石膏煅燒溫度低，則熟料中二水硫酸鈣的含量較高，產品質量下降；若煅燒溫度過高，則轉化為無水石膏含量較大，且燃料的增多將大大提高脫硫石膏的生產成本。因此，確定合理的煅燒溫度和時間是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)。
通過差熱分析發(fā)現(xiàn)：隨著溫度的升高，差熱曲線上的峰谷變化反映了試樣的各個反應階段：主要是二水石膏轉變?yōu)榘胨?，然后再轉變?yōu)闊o水石膏III型過程的兩個吸熱反應和無水石膏III型轉變?yōu)闊o水石膏II型的過程的放熱反應，后者屬于結晶轉變。二水石膏轉變?yōu)榘胨嗟臏囟茸兓秶饕窃?20．220"C之間，根據(jù)初步試驗研究結果，我們選取150-200℃為實驗燒結溫度區(qū)間。
考慮到工業(yè)生產中，為減少生產流程與產品成本，我們采用將脫硫石膏直接在高溫爐特定溫度下煅燒的方法，待揭示理想煅燒溫度點后，我們將脫硫石膏采用與爐體同步升溫、保溫的工藝進行對比分析。實驗采用的方法為：通過對脫硫石膏進行研磨、篩分，在40℃烘箱內烘干3d(粉料厚度均勻且不超過10mm)，再將烘干的試樣在150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃煅燒2h獲得熟石膏粉，密封后陳化7天；對熟石膏粉做細度、凝結時間、標準稠度用水量、進行測試，以及石膏砌塊(40mmx40mmxl60mm)2h、絕干抗折、抗壓強度及分析測試。
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隨著環(huán)保意識的增強和《中華人民共和國大氣污染防治法》的頒布實施，電廠煙氣脫硫已經在全國逐步展開。
脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
通過原料分析表明，脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用，生產石膏產品，其質量一般都能符合該產品對石膏原料的標準要求。
工業(yè)生產脫硫石膏提供了一些基本理論及關鍵技術，明確了外加劑的適用范圍和使用方法，對外加劑的生產和應用具有一定的指導意義，解決了脫硫石膏應用中的一些問題，拓展了脫硫石膏的應用范圍，對石膏制品的開發(fā)及應用產生積極而深刻的影響。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細小，強度較低，190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙．
隨著脫硫半水石膏摻量的減少，水泥摻量的增大，脫硫石膏基膠凝材料抗壓強度，軟化系數(shù)和吸水率都有明顯的變化。
