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時間：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦機器
a型半水石膏是一種高強石膏，可以在蒸壓釜的壓力作用下，或者在一個大氣壓的酸或鹽的水溶液中，于80―150度范圍用濕法脫水方法制齲a型半水石膏與p型半水石膏在制備方式上的非常大區(qū)別是前者以液相形式脫水或在蒸壓釜中脫水，后者則在常壓的干燥狀態(tài)下脫水。
a型半水石膏的制備方法可分為液相法、造粒法和塊狀法三種。
液相法，此法適用于粉狀原料。粉狀二水石膏、水和外加劑在泥漿混料器中按比例配料并攪拌均勻。三者配料比例是影響a型半水石膏質量的重要因素。常用的外加劑有氯化鈣、氯化鐵、氯化鉀、紙漿廢液，石膏生產設備也可摻人陰離子表面活性劑?；旌暇鶆蚝蟮氖酀{體在蒸壓釜中在130℃左右蒸壓2―3h，然后對混合石膏漿體清洗、甩干，清洗溫度85一100度。若清洗溫度過低，容易導致a型半水石膏水化而影響質量。末了干燥粉碎。
液相法也可在常壓下進行。液相法脫水的優(yōu)點是二水石膏在液相中受熱均勻，且在液體介質中生長的。型半水石膏晶體粗大、致密，強度高，質量好。缺點是蒸壓后的干燥處理工序需要消耗大量熱能，還會造成部分半水石膏損失，因此石膏粉加工設備生產成本高。
如果石膏通過蒸壓脫水后不進行甩干、干燥、粉磨工序，直接在現(xiàn)場澆注石膏注件，可以克服上述缺點。
-END-
關于工業(yè)用的過渡模過去大多采用環(huán)氧樹脂作為模型的制作材料，不僅價格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會產生收縮，模型的體積變化率大，最終導致尺寸精密度差。
在研究石膏熱分解時，我們把石膏中晶格畸變非常大、晶粒間的鍵能急劇減弱、自由能儲備很高的部位，稱為石膏脫水分解的活化中心，這些中心能成為對脫水分解較有利的條件。
面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
在我國的紙面石膏板生產廠，這些廢舊紙面石膏板都已作為原料，但是在非生產廠這些廢舊紙面石膏板尚無有效處置方法。
我國硬石膏礦產資源十分豐富，在江蘇、安徽、山西、湖北、湖南、廣東、云南、四川I、甘肅、新疆等省皆有分布，儲量居世界前列。
可以看出，紙面硬石膏板除表觀密度略高于表中所列半水石膏板材外，其他各項指標均優(yōu)于該半水石膏產品，超過國家標準，進一步開拓了硬石膏的應用市常
